साइट पर पता लगाने और निर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता का निदान

निर्माण मशीनरी की हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता का पता लगाने और निदान पर

1. निर्माण मशीनरी की हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता की विशेषताएं

हाइड्रोलिक मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम मुख्य रूप से हाइड्रोलिक पंप, कंट्रोल वाल्व, टॉर्क कन्वर्टर्स, ट्रांसमिशन और पावर शिफ्ट ट्रांसमिशन वाल्व आदि से बना है। इसके दोष आमतौर पर कमजोर चलने या खराब हाइड्रोलिक क्लच सगाई के रूप में प्रकट होते हैं।

काम करने वाले उपकरण की हाइड्रोलिक प्रणाली मुख्य रूप से एक हाइड्रोलिक पंप, एक नियंत्रण वाल्व, एक हाइड्रोलिक मोटर और एक हाइड्रोलिक सिलेंडर से बना है।इसके दोष मुख्य रूप से मोटर के चलने या घूमने की कमजोरी और हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन के धीमे विस्तार और प्रत्यावर्तन में प्रकट होते हैं।

इन दो प्रणाली विफलताओं की सामान्य विशेषता है: अपर्याप्त प्रणाली दबाव।

2. ऑन-साइट गलती का पता लगाने और निदान

(1) प्रारंभिक निरीक्षण और साइट पर निदान

हाइड्रोलिक प्रणाली आरेख के अनुसार विफलता और प्रारंभिक कारण के स्थान का विश्लेषण करें।प्रतीत होता है सरल कारण को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, और अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए निराकरण अंधा नहीं होना चाहिए।विशिष्ट निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित चरणों को स्कैन किया जाना चाहिए।

Driver ड्राइवर से स्थिति के बारे में जानें, और गलती होने पर, ध्वनि आदि के लिए मशीन की स्थिति के बारे में विस्तृत समझ रखें, ताकि उपद्रव करने और इसे मुश्किल बनाने से बचें।उदाहरण के लिए, एक 966D लोडर ने पाया कि ट्रांसमिशन में तेल बदलने के बाद मशीन चलने में असमर्थ थी।टोक़ कनवर्टर तेल का तापमान बहुत अधिक है।निरीक्षण के बाद, यह पाया गया कि जोड़ा गया संचरण तेल नंबर गलत था।गलती का कारण पता चलने के बाद, गलती को तुरंत समाप्त कर दिया गया था।

Operations आवश्यक विशिष्ट कार्यों को पूरा करना।कभी-कभी, चालक मशीन की विफलता के कारण और प्रभाव के बारे में स्पष्ट नहीं होता है, जिससे गलती का निदान मुश्किल हो जाता है।इस समय, आवश्यक ऑन-साइट संचालन से बहुत लाभ होगा।

तेल की गुणवत्ता और मात्रा का निरीक्षण।यह सामग्री सरल लगती है, लेकिन इसे अक्सर कार्यान्वयन में अनदेखा किया जाता है।उदाहरण के लिए, एक 966D लोडर (इसका रनिंग मैकेनिज्म एक हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम है), ड्राइवर ने पहले ही छुट्टी के दौरान ट्रांसमिशन ऑयल को सूखा दिया है।जब निर्माण स्थल के स्थानांतरण के बाद सहायक ड्राइव करने आया, तो उसने पाया कि मशीन नहीं चल सकती।उसने सोचा कि यह एक बड़ी खराबी है।हालांकि, रखरखाव कर्मियों ने केवल आवाज़ सुनी और समस्या को हल करने और बड़ी दुर्घटनाओं से बचने के लिए तेल डिपस्टिक की जाँच की।एक और उदाहरण हिताची EX220-2 उत्खनन है।हाइड्रोलिक सिलेंडर की मरम्मत के बाद, यह पाया गया कि हाइड्रोलिक तेल अपर्याप्त था, और साइट पर खरीदा गया हाइड्रोलिक तेल स्थानीय विधि द्वारा पुनर्जीवित तेल था।तेल टैंक में जोड़े जाने के बाद, इसने तेल प्रदूषण का कारण बना।खराब होने और झाग के कारण मशीन कमजोर हो गई, और हाइड्रोलिक तेल को बदलने के बाद दोष समाप्त हो गया।इसलिए, तेल की गुणवत्ता और मात्रा के निरीक्षण पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए;अन्यथा, हाइड्रोलिक पंप बाहर जला दिया जाएगा और ट्रांसमिशन सिस्टम क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

विभिन्न फिल्टर तत्वों का परीक्षण करें।तेल फिल्टर हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए एक सफाई उपकरण है।गलती निदान के दौरान, तेल फिल्टर (तेल फिल्टर पर गंदगी की डिग्री, फिल्टर तत्व पर विभिन्न अशुद्धियों के गुण आदि) की जांच करना, गलती के आगे के विश्लेषण के लिए एक आधार प्रदान कर सकता है।उदाहरण के लिए, लगभग 4000 घंटों तक चलने के बाद एक जियाटेंग HD820 उत्खनन कमजोर पाया गया;जब इसके हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल फ़िल्टर को डिसबैलेंस किया गया और निरीक्षण किया गया, तो यह पाया गया कि फ़िल्टर तत्व क्षतिग्रस्त हो गया था और तेल रिटर्न पोर्ट अवरुद्ध हो गया था।फ़िल्टर तत्व को प्रतिस्थापित करने के बाद, दोष समाप्त हो गया था।

यदि उपरोक्त प्रारंभिक निरीक्षण को पारित करने के बाद विफलता को समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो साधन की सहायता से अधिक विस्तृत निरीक्षण किया जाना चाहिए।

(2) हाइड्रोलिक प्रणाली का साधन निदान

सामान्य ऑन-साइट निरीक्षण में, क्योंकि प्रवाह दर का पता लगाना मुश्किल है, और हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता को अक्सर अपर्याप्त दबाव के रूप में प्रकट किया जाता है, साइट पर निरीक्षण में, सिस्टम के दबाव का पता लगाने के लिए अधिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।उदाहरण के लिए, एक ९ ६६ डी लोडर 6000 घंटे तक काम करने के बाद कमजोर पाया गया था, और टोक़ कनवर्टर के इनलेट और आउटलेट पर दबाव मानों का परीक्षण किया गया था, और परिणाम सभी सामान्य थे;जब पावर शिफ्ट वाल्व संचालित होता था और दिशात्मक क्लच दबाव मापा जाता था, तो दबाव केवल 0.5MPa था, अर्थात सामान्य दबाव नहीं बनाया जा सकता है।ट्रांसमिशन को अनपैक करने के बाद, यह पाया गया कि दिशात्मक क्लच तेल मार्ग में तेल की सील क्षतिग्रस्त हो गई थी, जिससे हाइड्रोलिक तेल रिसाव हो रहा था।तेल सील को बदलने के बाद गलती को समाप्त कर दिया गया था।एक अन्य उदाहरण के लिए, एक EX220-5 उत्खनन को 3000 घंटे के संचालन के बाद ट्रैक को चलाने के लिए पाया गया था।चलने की प्रणाली का दबाव बाईं ओर 32MPa और दाईं ओर 26MPa पाया गया।सही चलने वाले सुरक्षा वाल्व के दबाव को समायोजित करने के बाद, दोष समाप्त हो गया था।

(३) कंप्यूटर निदान

निर्माण मशीनरी में इलेक्ट्रोकेमिकल-हाइड्रोलिक एकीकरण के व्यापक आवेदन के साथ, एक भी दबाव परीक्षण अब साइट पर निरीक्षण की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।आजकल, अधिक से अधिक आयातित निर्माण मशीनरी को दोष निदान को पूरा करने के लिए विशेष निरीक्षण कंप्यूटर की सहायता की आवश्यकता होती है।मापा डेटा समृद्ध, आकार में छोटा और ले जाने में आसान है।उदाहरण के लिए, हिताची EX220-2 उत्खनन पर, काम करने वाले उपकरण की हाइड्रोलिक प्रणाली कमजोर है।जब उत्खनन का संचालन संचालित होता है, तो इंजन की आवाज़ बदल जाती है और गाढ़ा धुआँ उत्सर्जित होता है।यह पता लगाने वाले कंप्यूटर द्वारा पाया गया कि हाइड्रोलिक पंप के प्रवाह में कोई महत्वपूर्ण बदलाव नहीं हुआ था, और दबाव बढ़ने पर इंजन ध्वनि हो गया।विश्लेषण के बाद, यह पाया गया कि हाइड्रोलिक पंप का प्रवाह बहुत बड़ा था और स्वैप प्लेट प्रवाह को समायोजित नहीं कर सकती थी।हाइड्रोलिक पंप सर्वो वाल्व को डिसाइड किया गया था, और यह पाया गया कि सर्वो वाल्व और हाइड्रोलिक पंप के फ्लो एडजस्टमेंट स्लैश प्लेट के बीच कनेक्टिंग पिन टूट गया था।पिन को बदलने के बाद, गलती को समाप्त कर दिया गया था।

(4) अन्य नैदानिक ​​विधियाँ

क्षेत्र रखरखाव में, उपकरण के बिना विनिमय निदान विधि अक्सर उपयोग की जाती है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार की मशीनों के समग्र परीक्षण में किया जाता है।यही है, अगर साइट पर कोई निरीक्षण उपकरण नहीं है या निरीक्षण घटक अधिक सटीक है और इसे अलग करना उचित नहीं है, तो इसे अन्य के साथ बदला जा सकता है मॉडल मशीन पर घटकों का निरीक्षण किया जा रहा है, जो जल्दी से निदान कर सकता है कि क्या है गलती।उदाहरण के लिए, जब एक कैट 320 एल खुदाई 500 घंटे से कम समय के लिए काम करता है, तो काम करने वाले उपकरण की हाइड्रोलिक प्रणाली कमजोर होती है, और उस समय साइट पर कोई भी पता लगाने वाला उपकरण नहीं होता है।अनुभव के आधार पर, यह प्रारंभिक न्याय है कि मुख्य सुरक्षा वाल्व दोषपूर्ण है;लेकिन मुख्य सुरक्षा वाल्व को साइट पर डिसाइड किया जाता है, और पायलट सुई वाल्व कोन की सतह स्पष्ट नहीं होती है उसी साइट पर उसी मॉडल के अन्य 320L उत्खनन पर मुख्य सुरक्षा वाल्व इस सुरक्षा वाल्व के साथ विनिमय किया गया था।परीक्षण मशीन के बाद दोष को समाप्त कर दिया गया था।यह विनिमय निदान विधि सरल और लागू करने में आसान है, लेकिन इसे सटीक रूप से आंका जाना चाहिए।

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