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उत्पाद विवरण:
भुगतान & नौवहन नियमों:
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| पद: | अनुभागीय वाल्व | सामग्री: | कच्चा लोहा |
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| पर लागू: | लोडर, कृषि मशीनें | अटेरन: | 6 स्पूल |
| अधिकतम परिचालन दबाव: | 315 बार | नियंत्रण प्रकार: | विद्युत नियंत्रण प्रकार |
| प्रमुखता देना: | 21 जीपीएम सेक्शनल हाइड्रोलिक कंट्रोल वाल्व,12v अनुभागीय दिशा नियंत्रण वाल्व,315 बार हाइड्रोलिक अनुभागीय वाल्व |
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हाइड्रोलिक मल्टी सेक्शनल डायरेक्शनल कंट्रोल वाल्व hssd8, 21gpm,12V 315bar इलेक्ट्रिक वाल्व
एचएसएसडी8 सोलेनोइड डायरेक्शनल कंट्रोल वाल्व के साथ अपने हाइड्रोलिक सिस्टम को बढ़ाएं। एक कॉम्पैक्ट डिजाइन, उच्च दबाव प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन को जोड़कर, यह वाल्व असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है.बहुमुखी नियंत्रण विकल्पों और अनुकूलन योग्य सुविधाओं के साथ, यह विभिन्न अनुप्रयोगों में निर्बाध रूप से एकीकृत होता है।
निर्माण, पर्यावरण स्वच्छता, खनन, कृषि और अधिक में विश्वसनीय और कुशल हाइड्रोलिक संचालन के लिए HSSD8 सोलेनोइड दिशात्मक नियंत्रण वाल्व पर भरोसा करें।इस उच्च गुणवत्ता वाले सोलेनोइड वाल्व के साथ अपने सिस्टम के प्रदर्शन को बढ़ाएँ.
नियंत्रण प्रकारःमैनुअल, केबल, वायवीय,
इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक,सोलेनोइड आदि।
सर्किट प्रकार:समानांतर
आवेदनः
क्रेन, टेलीस्कोपिक बूम फोर्कलिफ्ट, बैक-हो एक्सकेवेटर और कॉम्पैक्टर।
| प्रवाह दर | 80 लीटर |
| रोल की संख्या | 6 स्पूल |
| इनलेट सेक्शन वाल्व | साइड इनलेट, राहत वाल्व के साथ |
| राहत वाल्व सेट दबाव | 220 बार |
| इनलेट पोर्ट का आकार | G3/8, G1/2, G3/4 |
| स्पूल का प्रकार | 3 पोजिटोन, दोहरी क्रिया |
| हैंडल साइड व्यवस्था | मानक प्रकार |
| स्पूल कैप साइड व्यवस्था | स्थिति, वसंत वापसी, मैनुअल नियंत्रण, रोक नियंत्रण, |
| कार्य खंड की व्यवस्था | मानक प्रकार |
| कार्य पोर्ट का आकार | G3/8, G1/2, G4/3, G1 |
| आउटलेट सेक्शन का प्रकार | शीर्ष आउटलेट, पक्ष |
| आउटलेट पोर्ट का आकार | G3/8, G1/2, G4/3, G1 |
विभिन्न प्रकार
हाइड्रोलिक वाल्वों को दो भागों में विभाजित किया जा सकता हैः स्पूल और शरीर, जो अलग से पेश किया जाएगा।
पहला, स्पूल का निर्माण
स्पूल और अन्य परिशुद्धता भागों आम तौर पर 40Cr, Cr12MoV, 12CrNi3A, 18CrNiWA और GCr15 और अन्य उच्च ग्रेड उपकरण स्टील, उच्च मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील,उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात और असर इस्पात और अन्य सामग्रीइन सामग्रियों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कम विरूपण और अन्य फायदे हैं।
प्रक्रिया इस प्रकार है: काटने के अंत सतह ड्रिलिंग केंद्र छेद, असभ्य और खत्म बाहर के सर्कल मोड़, अंत सतह और काउंटरसिंकिंग ग्रूव छेद, आदि, ड्रिलिंग, पीसने, गर्मी उपचार,केंद्र छेद को फिर से तेज करना, पीसने के लिए बाहरी सर्कल और बाहरी सर्कल परिष्करण मशीनिंग।
इसे उच्च परिष्करण (छोटी सतह मोटाई मूल्य) पीसने, अति-छोटी पीसने और दर्पण पीसने में भी विभाजित किया गया है, और उनके द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह मोटाई उच्च से निम्न तक है।उनमें सेउच्च परिष्करण पीस उच्च उत्पादकता और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की विशेषता है।
इन उत्पादन प्रक्रियाओं को सीएनसी मशीन टूल्स पर पूरा किया जाता है, जिन्हें मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पकड़ने के लिए सहायक उपकरण जैसे फिक्स्चर, जबड़े और ब्रेज़िंग टूल्स की आवश्यकता होती है।
दूसरा, वाल्व शरीर का निर्माण
वाल्व शरीर सामग्री खाली आम तौर पर फोर्जिंग या कास्टिंग के लिए प्रयोग किया जाता है। फोर्जिंग पहले ठोस समाधान उपचार होना चाहिए,ताकि कार्बाइड विघटन ऑस्टेनाइट संगठन की सामग्री क्रिस्टलीय संगठनसामग्री की कठोरता कम है, सामान्य मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
वाल्व शरीर के प्रसंस्करण मुख्य रूप से वाल्व शरीर के छेद का प्रसंस्करण है, प्रक्रिया कार्यक्रम सटीकता आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किया जाना चाहिए, रिक्त स्थिति,काम करने वाले टुकड़े की सामग्रीउदाहरण के लिए निम्नलिखित दो प्रक्रिया कार्यक्रमों को देखें।
1. रगड़ना - कच्चा रगड़ना - ठीक रगड़ना - रगड़ना - पीसना
इस प्रक्रिया कार्यक्रम का आवेदन का एक व्यापक दायरा है, जो वाल्व शरीर प्रसंस्करण के वाल्व छेद के आकार के लिए उपयुक्त है। रिमिंग-बोरिंग-बोरिंग-रिमिंग प्रक्रिया एक मशीनिंग केंद्र में पूरी की जा सकती है।डबल-एज्ड reaming ड्रिल का उपयोग वाल्व छेद को सीधा करने की भूमिका खोजने में एक भूमिका निभा सकता हैकच्चे और खत्म ड्रिलिंग के प्रसंस्करण की मात्रा कम और कम है, आगे सतह कच्चीपन मूल्य को कम करने और रोल की सीधापन में सुधार करने के लिए।रीमिंग मुख्य रूप से आकार निर्धारित करने के लिए कार्य करता हैअंत में, वाल्व छेद की तकनीकी आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए पीसने के माध्यम से।
2. विस्तारित बोर-कठोर बोरिंग और रीमिंग-डायमंड रीमिंग
वाल्व छेद के व्यास का विस्तार करने के बाद, कठोर बोरिंग और रीमिंग प्रक्रिया का उपयोग अर्ध-समाप्ति के लिए किया जाता है, और फिर हीरे के रीमर के साथ रीमिंग किया जाता है।इसकी विशेषताएं लंबे व्यास के छेद के लिए उपयुक्त हैं, इसकी स्थिरता अच्छी है, और मार्गदर्शन से पहले और बाद में कठोर बोरिंग रीमर, वर्कपीस की आवश्यकताओं की सीधाई सुनिश्चित करने के लिए।शार्निंग और पीसने के समान, भी घर्षण माइक्रो-चाकू काटने को अपनाता है, लेकिन पिछली प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं। इसलिए हीरे reamer कठोर बोरिंग reamer के साथ संयोजन में प्रयोग किया जाता है,जो उच्च मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं और उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं.
हाइड्रोलिक वाल्व के मुख्य शरीर के पूरा होने के बाद भी सतह उपचार की जरूरत है,हाइड्रोलिक वाल्व की सतह उपचार हाइड्रोलिक वाल्व की सेवा जीवन और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है. आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सतह उपचार में गर्मी उपचार, चढ़ाना, छिड़काव आदि शामिल हैं। उनमें से गर्मी उपचार हाइड्रोलिक वाल्वों की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है,कोटिंग सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, छिड़काव से हाइड्रोलिक वाल्वों की सतह खत्म और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है।
दहाइड्रोलिक वाल्वHanjiu द्वारा उत्पादित सख्त तकनीकी विनिर्देशों द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं और सख्ती से आवश्यकताओं और मानकों की एक श्रृंखला का पालन करते हैं। उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति, कम विरूपण के फायदे के साथ,उत्पाद लागत प्रभावी हैं
दूरभाष: 86-311-68123061
फैक्स: 86-010-80115555-568844
