आज हम हाइड्रोस्टेटिक स्टीयरिंग सिस्टम के समस्या निवारण के बारे में बताने जा रहे हैं
हाइड्रोस्टेटिक स्टीयरिंग यूनिट के कई वर्षों के लिए उत्पादन और निर्यात, हमारी हाइड्रोस्टैटिक स्टीयरिंग यूनिट (हाइड्रोलिक स्टीयरिंग यूनिट, हाइड्रोस्टेटिक स्टीयरिंग, ऑर्बिट्रोल स्टीयरिंग वाल्व, हम जिसे ऑर्बिट्रोल स्टीयरिंग यूनिट कहते हैं, उसकी शर्तें) हैं, जिसे डेन्फ़ॉस को बदलने के लिए कम गति वाले वाहनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, और अधिक मूल स्टीयरिंग यूनिट आपको मूल बड़े उपकरणों पर मिल सकती है, जैसे कि फोर्कलिफ्ट, ट्रैक्टर, लोडर, मोवर, मछली पकड़ने की नाव, निर्माण उपकरण, विमान जमीन समर्थन वाहन, खनन और अर्थमूविंग उपकरण।
ये हाइड्रोस्टेटिक स्टीयरिंग इकाइयां बिना यांत्रिक कनेक्शन के वाहनों को चलाने की अनुमति देती हैं।
राहत वाल्व, चेक वाल्व, शॉक वाल्व, प्लस लोड सेंसिंग सर्किट जैसे वाल्व विकल्पों में उपलब्ध हैं। इस प्रकार एक कॉम्पैक्ट स्टीयरिंग इकाई बनाना और सिस्टम में अतिरिक्त हाइड्रोलिक घटकों की आवश्यकता को कम करना।
| समस्या निवारण चार्ट | ||
| संकट | कारण | निदान |
| पहिया का भारी मोड़। | 1. अपर्याप्त तेल का दबाव या कोई तेल नहीं | 1 |
| सभी पर दबाव। | ए। पंप का संचालन करें। | |
| ए। पंप संचालित नहीं हो रहा है | ख। पंप की मरम्मत या बदलें | |
| । | । | |
| ख। पंप दोषपूर्ण। | सी। पंप रोटेशन की पूरी दिशा। | |
| सी। गलत पंप रोटेशन। | घ। पंप को बदलें | |
| घ। पंप पहना। | । | |
| 2. राहत वाल्व खुला होने पर या | 2. राहत की मरम्मत, साफ और रीसेट करें | |
| वाल्व का दबाव बहुत कम है। | वाल्व। | |
| 3. अवरुद्ध एलएस छिद्र या गंदगी कण | 3. पूरे सिस्टम को निकालें और साफ करें। | |
| प्रवाह में स्पूल आंदोलन में देरी | सभी फ़िल्टर तत्व बदलें। | |
| एम्पलीफायर। | 4. मदद के लिए अपने डीलर से संपर्क करें | |
| 4. बहुत उच्च कार्यान्वयन प्रणाली | इन विशेष परिस्थितियों। | |
| ईएफ पोर्ट पर अभिनय का दबाव। | 5. स्टीयरिंग यूनिट और निरसन को त्यागें | |
| 5. गलत विरोधी | या विरोधी की जगह | |
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| में cavitation बॉल | गुहिकायन की गेंद। | |
| स्टीयरिंग यूनिट। | ||
| "मोटरिंग" - स्टीयरिंग पहिया खुद से मोड़। | 1. पत्ती स्प्रिंग्स sagged और इस प्रकार है | 1. लीफ स्प्रिंग्स को कंट्रोल यूनिट में बदलें। |
| लोच कम कर दी है या नहीं | 2. अपने डीलर से संपर्क करें। इस बीच में, | |
| सब पर लोच (टूटी हुई स्प्रिंग्स या | राहत वाल्व सेटिंग कम करें | |
| अन्यथा) | । | |
| । | ||
| 2. निचोड़ स्पूल / आस्तीन। मुमकिन | ||
| अपर्याप्त स्पूल / आस्तीन निकासी | ||
| बार-बार स्टीयरिंग व्हील सुधार की आवश्यकता है। बनाने में असंभव स्टीयरिंग न्यूट्रल में जाता है स्थान। बाईं ओर स्टीयरिंग या अपने हिसाब से सही। | 1. पत्ती स्प्रिंग्स लोच के बिना या | 1. लीफ स्प्रिंग्स को कंट्रोल यूनिट में बदलें। |
| टूटा हुआ। | 2. स्टीयरिंग के साथ स्टीयरिंग कॉलम संरेखित करें | |
| 2. स्टीयरिंग कॉलम संरेखण से बाहर | इकाई। | |
| स्टीयरिंग यूनिट के साथ। | 3. निकासी को समायोजित करें। | |
| 3. बीच में अपर्याप्त निकासी | ||
| स्टीयरिंग कॉलम और कपलिंग | ||
| प्रतिक्रिया। | 1. कार्डन शाफ्ट के स्प्लिन पहने या | 1. कार्डन शाफ्ट बदलें। |
| टूटा हुआ। | 2. स्टीयरिंग यूनिट में लीफ स्प्रिंग्स को बदलें। | |
| 2. पत्ता वसंत | ||
| शम्मी - असामान्य स्टीयरिंग का कंपन (टायर) पैटर्न का कारण बन सकता है कंपन) | 1. स्टीयरिंग में वायु संचय | 1. सिलेंडर को ब्लीड करें और सोर्स को ढूंढें |
| प्रणाली। | हवा के संचय और यह है | |
| 2. पहना यांत्रिक कनेक्शन और | हटा दिया। | |
| पहिया बियरिंग। | 2. पहने भागों की जगह। | |
| 3. दुबले दोहरी शॉक वाल्व और | 3. मरम्मत या प्रतिस्थापन दोहरी सदमे वाल्व, | |
| सक्शन वाल्व या टूटी हुई स्प्रिंग्स। | सक्शन वाल्व या स्प्रिंग्स। | |
| स्टीयरिंग व्हील कर सकते हैं लगातार चालू रहना मोड़ के बिना पहियों। | 1. टैंक में कोई तेल नहीं। | 1. स्वच्छ तेल के साथ प्रणाली भरें और खून बहाना |
| 2. स्टीयरिंग सिलेंडर पिस्टन सील | प्रणाली। | |
| बुरी तरह से लीक | 2. मरम्मत या सिलेंडर की जगह | |
| । | । | |
| 3. शॉक वाल्व की विफलता। | 3. सदमे वाल्व निकालें और मरम्मत या | |
| बदलें, फिर दबाव स्तर रीसेट करें। | ||
| ऑपरेटर महसूस नहीं कर सकता प्रतिरोध जब स्टीयर किए गए पहिए बंद हो जाता है। | 1. शॉक वाल्व को सेट किया जाता है | 1. सदमे वाल्व सेटिंग्स को कम से कम समायोजित करें |
| लगभग उसी तरह की सेटिंग | 500 साई (34 बार) स्टीयरिंग से अधिक है | |
| स्टीयरिंग PRV। | PRV सेटिंग | |
| 2. गंदगी के कण | । | |
| 2. स्वच्छ प्रणाली और साफ तेल से भरें। | ||
| में भारी प्रभाव दोनों में स्टीयरिंग व्हील दिशाओं। | 1. कार्डन शाफ्ट की गलत सेटिंग | 1. सेटिंग समायोजित करें (समय) |
| और गियर पहिया सेटिंग (समय) | । | |
| । | ||
| सिस्टम से किकबैक। | 1. स्पूल में देरी करने वाले धूल के कण | 1. निकालें और ओवरहाल प्रवाह एम्पलीफायर। |
| प्रवाह एम्पलीफायर में आंदोलन। | नमूना परीक्षण तेल निर्धारित करने के लिए | |
| संदूषण स्रोत। स्वच्छ प्रणाली, | ||
| फ़िल्टर तत्वों को बदलें और भरें | ||
| ताजा तेल। | ||
| धीमी गति से स्टीयरिंग | 1. स्टीयरिंग यूनिट के लिए अपर्याप्त तेल | 1. पंप को बदलें |
| दोषपूर्ण या खराब पंप के कारण | । | |
| । | 2. वसंत की जाँच करें या बदलें | |
| 2. कमजोर या क्षतिग्रस्त प्राथमिकता वाल्व | । | |
| स्पूल पूर्वाग्रह वसंत | ||
| स्टीयरिंग व्हील करता है तटस्थ के लिए पास नहीं है स्थिति - करने की प्रवृत्ति "मोटर।" | 1. स्पूल और के बीच धूल के कण | 1. साफ स्पूल और आस्तीन, या प्रतिस्थापित करें |
| वसंत | स्टीयरिंग यूनिट। पूरे सिस्टम को साफ करें। | |
| । | 2. पंप दबाव को सही पर समायोजित करें | |
| 2. स्पूल और के बीच निचोड़ | स्टीयरिंग PRV पर मूल्य। | |
| आस्तीन की वजह से भी | 3. नए स्प्रिंग्स के साथ बदलें। | |
| - | 4. जहां आवश्यक हो सही और समायोजित करें | |
| उच्च प्रणाली | । | |
| दबाव। | ||
| 3. पत्ता वसंत टूटे या बिना | ||
| लोच | ||
| । | ||
| 4. स्टीयरिंग में मैकेनिकल बाइंडिंग | ||
| स्तंभ। | ||
| जब मोड़ स्टीयरिंग व्हील, द स्टीयरिंग व्हील हैं इसके विपरीत में सक्रिय दिशा। | 1. हाइड्रोलिक स्टीयरिंग के लिए hoses | 1. सही ढंग से hoses कनेक्ट करें। |
| सिलेंडर उलट दिए गए हैं। | 2. सेटिंग को ठीक करें | |
| 2. गलत बढ़ते और की सेटिंग | । | |
| कार्डन शाफ्ट और गियर व्हील सेट। | ||
| संचालन शक्ति बहुत कम है (संभवतः एक तरफ केवल)। | 1. पंप दबाव बहुत कम है। | 1. पंप के दबाव को सही करें या समायोजित करें |
| 2. शॉक वाल्व में खराबी। | प्रवाह एम्पलीफायर में स्टीयरिंग PRV | |
| वाल्व। | ||
| 2. निकालें और मरम्मत या सदमे की जगह | ||
| वाल्व। | ||
| इनपुट शाफ्ट पर रिसाव, गियर व्हील पर अंत कवर सेट। | 1. दोषपूर्ण शाफ्ट सील। | 1. शाफ्ट सील बदलें। |
| 2. पेंच ढीले हुए हैं। | 2. 266 में शिकंजा कसें | |
| 3. दोषपूर्ण डिस्क या ओ | - | |
| - | एलबी (3 एन | |
| के छल्ले। | ||
| मी) | ||
| । | ||
| 3. डिस्क या ओ बदलें | ||
| - | ||
| के छल्ले। | ||
दूरभाष: 86-311-68123061
फैक्स: 86-010-80115555-568844
